- Доставка в любой город России
- Оплата при получении
- Товар сертифицирован
- Надежная упаковка перед отправкой
- Быстрая доставка
- Проверка товара перед отправкой
Основными особенностями является возможность регулировки коэффициента излучения — возможность подстраивать прибор под коэффициенты излучения разных материалов. Коэффициент излучения определяет, сколько энергии та или иная поверхность излучает при определенной температуре; выражается он числами от 0 до 1 (коэффициент 1 имеет идеальное «абсолютно черное тело»).
Не вдаваясь в излишние физические подробности, можно сказать, что если настройки прибора не соответствуют реальному коэффициенту излучения измеряемой поверхности, результаты замеров также будут отличаться от реальной температуры. Впрочем, большинство поверхностей, с которыми приходится на практике иметь дело — дерево, кирпичная кладка, пластик, покрытые краской и окислами металлы — имеют коэффициент излучения 0,8 – 0,9; именно на эти показатели по умолчанию настроены пирометры, и дополнительная коррекция при замерах в целом не требуется. А вот показатель излучения полированного металла и некоторых других материалов может быть заметно ниже данных значений, и под такие поверхности пирометр нужно настраивать отдельно. Ну и в любом случае, если для вас критичной является максимальная точность замеров — стоит выбрать прибор с регулировкой коэффициента излучения и настраивать его под каждую отдельную поверхность. Существуют специальные таблицы, позволяющие определить этот коэффициент для разных типов материалов. Таблицу вы можете увидеть внизу описания
области применения пирометра огромны.
измерение температуры удаленных и труднодоступных объектов;
измерение температуры движущихся частей;
обследование частей, находящихся под напряжением;
контроль высокотемпературных процессов;
регистрация быстро изменяющихся температур;
измерение температуры тонкого поверхностного слоя;
обследование частей, не допускающих прикосновения;
обследование материалов с низкой теплопроводностью или теплоемкостью;
экспресс — измерения.
и еще в домохозяйстве)
Оптическое разрешение пирометра 12:1.
Оптическое разрешение определяет площадь объекта, на поверхности которого измеряется температура. Иногда оптическое разрешение называют показателем визирования. Этот показатель рассчитывается как отношение диаметра пятна (круга) на поверхности, излучение с которого регистрируется пирометром, к расстоянию до объекта. Чтобы правильно выбрать прибор, необходимо знать сферу его применения.
Если необходимо проводить измерения температуры с небольшого расстояния, то лучше выбрать пирометр с небольшим разрешением, например, 4:1. Если температуру необходимо измерять с расстояния в несколько метров, то рекомендуется выбирать пирометр с большим разрешением, чтобы в поле зрения не попали посторонние предметы. У многих пирометров есть лазерный целеуказатель для точного наведения на объект.
Главным условием проведения точного измерения является наложение пятна только на материал поверхности. В случае превышения площади значение температуры будет неточным. Оптическое разрешение – это величина отношения диаметра пятна прибора к расстоянию до объекта. В зависимости от модели оно может быть равным от 2:1 до 600:1. Последнее относится к классу профессиональных устройств, применяемых для снятия показаний нагрева поверхности в тяжелой промышленности. Для бытовых и полупрофессиональных пирометров оптимальный показатель равен 10:1.
Пирометр оснащён цветным дисплеем с подсветкой, благодаря чему легко читается и имеет современный вид. Дисплей отражает полученные данные, в том числе, максимальные показания в отрицательной или положительной зоне температур.
Прибор оснащён выпуклыми, интуитивно ощущаемыми крупными кнопками.
Таблица коэффициентов излучения материалов
Черные и цветные металлы | ||
Температура (°C) | Коэффициент излучения | |
Сплавы | ||
20-Ni, 24-CR, 55-FE, окисленный | 200 | 0.90 |
20-Ni, 24-CR, 55-FE, окисленный | 500 | 0.97 |
60-Ni, 12-CR, 28-FE, окисленный | 270 | 0.89 |
60-Ni, 12-CR, 28-FE, окисленный | 560 | 0.82 |
80-Ni, 20-CR, окисленный | 100 | 0.87 |
80-Ni, 20-CR, окисленный | 600 | 0.87 |
80-Ni, 20-CR, окисленный | 1300 | 0.89 |
Алюминий | ||
Неокисленный | 25 | 0.02 |
Неокисленный | 100 | 0.03 |
Неокисленный | 500 | 0.06 |
Окисленный | 199 | 0.11 |
Окисленный | 599 | 0.19 |
Окисленный при 599 ° C | 199 | 0.11 |
Окисленный при 599 ° C | 599 | 0.19 |
Сильно окисленный | 93 | 0.20 |
Сильно окисленный | 504 | 0.31 |
Высокополированный | 100 | 0.09 |
Грубо полированный | 100 | 0.18 |
Коммерческий лист | 100 | 0.09 |
Высокополированная плита | 227 | 0.04 |
Высокополированная плита | 577 | 0.06 |
Яркая прокатная пластина | 170 | 0.04 |
Яркая прокатная пластина | 500 | 0.05 |
Сплав A3003, Окисленный | 316 | 0.40 |
Сплав A3003, Окисленный | 482 | 0.40 |
Сплав 1100-0 | 93-427 | 0.05 |
Сплав 24ST | 24 | 0.09 |
Сплав 24ST Полированный | 24 | 0.09 |
Сплав 75ST | 24 | 0.11 |
Сплав 75ST Полированный | 24 | 0.08 |
Висмут, Яркий | 80 | 0.34 |
Висмут, неокисленный | 25 | 0.05 |
Висмут, неокисленный | 100 | 0.06 |
Латунь | ||
73% Cu.27% Zn. полированный | 247 | 0.03 |
73% Cu.27% Zn. полированный | 357 | 0.03 |
62% Cu.37% Zn. полированный | 257 | 0.03 |
62% Cu.37% Zn. полированный | 377 | 0.04 |
83% Cu.17% Zn. полированный | 277 | 0.03 |
Матовая поверхность | 20 | 0.07 |
Отполированная до коричневого цвета | 20 | 0.40 |
Cu-Zn, оксид латуни | 200 | 0.61 |
Cu-Zn, оксид латуни | 400 | 0.60 |
Cu-Zn, оксид латуни | 600 | 0.61 |
Неокисленный | 25 | 0.04 |
Неокисленный | 100 | 0.04 |
Кадмий | 25 | 0.02 |
Углерод | ||
Ламповая копоть | 25 | 0.95 |
Неокисленный | 25 | 0.81 |
Неокисленный | 100 | 0.81 |
Неокисленный | 500 | 0.79 |
Свеча сажи | 121 | 0.95 |
Нить | 260 | 0.95 |
Графитированный | 100 | 0.76 |
Графитированный | 300 | 0.75 |
Графитированный | 500 | 0.71 |
Хром | 38 | 0.08 |
Хром | 538 | 0.26 |
Хром полированный | 150 | 0.06 |
Кобальт, неокисленный | 500 | 0.13 |
Кобальт, неокисленный | 1000 | 0.23 |
Ниобий, Неокисленный | 816 | 0.19 |
Ниобий, Неокисленный | 1093 | 0.24 |
Медь | ||
Оксид меди | 38 | 0.87 |
Оксид меди | 260 | 0.83 |
Оксид меди | 538 | 0.77 |
Черный, окисленный | 38 | 0.78 |
Травленая | 38 | 0.09 |
Матовая поверхность | 38 | 0.22 |
Грубо полированная | 38 | 0.07 |
Полированная | 38 | 0.03 |
Высокополированная | 38 | 0.02 |
Прокат | 38 | 0.64 |
Грубая | 38 | 0.74 |
Расплавленная | 538 | 0.15 |
Расплавленная | 1077 | 0.16 |
Расплавленная | 1221 | 0.13 |
Никелированная | 38-260 | 0.37 |
Золото | ||
Эмалированное | 100 | 0.37 |
Плита (.0001) | ||
на .0005 Серебро | 93-399 | .11-.14 |
на .0005 Никель | 93-399 | .07-.09 |
Полированное | 38-260 | 0.02 |
Полированное | 538-1093 | 0.03 |
Haynes сплав C, окисленный | 316-1093 | .90-.96 |
Haynes сплав 25, окисленный | 316-1093 | .86-.89 |
Haynes сплав X, окисленный | 316-1093 | .85-.88 |
Inconel Лист | 538 | 0.28 |
Inconel Лист | 649 | 0.42 |
Inconel Лист | 760 | 0.58 |
Inconel X, Полированный | 24 | 0.19 |
Inconel B, Полированный | 24 | 0.21 |
Железо | ||
Окисленное | 100 | 0.74 |
Окисленное | 499 | 0.84 |
Окисленное | 1199 | 0.89 |
Неокисленное | 100 | 0.05 |
Красная ржавчина | 25 | 0.70 |
Ржавое | 25 | 0.65 |
Жидкость | 1516-1771 | .42-.45 |
Чугун | ||
Окисленный | 199 | 0.64 |
Окисленный | 599 | 0.78 |
Неокисленный | 100 | 0.21 |
Остаточное окисление | 40 | 0.95 |
Сильное окисление | 250 | 0.95 |
Жидкость | 1535 | 0.29 |
Кованое железо | ||
Тусклое | 25 | 0.94 |
Тусклое | 349 | 0.94 |
Гладкое | 38 | 0.35 |
Полированное | 38 | 0.28 |
Свинец | ||
Полированный | 38-260 | .06-.08 |
Грубый | 38 | 0.43 |
Окисленный | 38 | 0.43 |
Окисленныйпри 593 ° C | 38 | 0.63 |
Серый оксидированный | 38 | 0.28 |
Магний | 38-260 | .07-.13 |
Оксид магния | 1027-1727 | .16-.20 |
Ртуть | 0 | 0.09 |
Ртуть | 25 | 0.10 |
Ртуть | 38 | 0.10 |
Ртуть | 100 | 0.12 |
Молибден | 38 | 0.06 |
Молибден | 260 | 0.08 |
Молибден | 538 | 0.11 |
Молибден | 1093 | 0.18 |
Молибден, окисленный при 538 ° C | 316 | 0.80 |
Молибден, окисленный при 538 ° C | 371 | 0.84 |
Молибден, окисленный при 538 ° C | 427 | 0.84 |
Молибден, окисленный при 538 ° C | 482 | 0.83 |
Молибден, окисленный при 538 ° C | 538 | 0.82 |
Монель, Ni-Cu | 200 | 0.41 |
Монель, Ni-Cu | 400 | 0.44 |
Монель, Ni-Cu | 600 | 0.46 |
Монель, Ni-Cu окисленный | 20 | 0.43 |
Монель, Ni-Cu, окисленный при 599 ° C | 599 | 0.46 |
Никель | ||
Полированный | 38 | 0.05 |
Окисленный | 38-260 | .31-.46 |
Неокисленный | 25 | 0.05 |
Неокисленный | 100 | 0.06 |
Неокисленный | 500 | 0.12 |
Неокисленный | 1000 | 0.19 |
Электролитический | 38 | 0.04 |
Электролитический | 260 | 0.06 |
Электролитический | 538 | 0.10 |
Электролитический | 1093 | 0.16 |
Оксид никеля | 538-1093 | 59-.86 |
Палладиевая пластина | ||
(.00005 на .0005 серебряный) | 93-399 | .16-.17 |
Платина | 38 | 0.05 |
Платина | 260 | 0.05 |
Платина | 538 | 0.10 |
Платина черная | 38 | 0.93 |
Платина черная | 260 | 0.96 |
Платина черная | 1093 | 0.97 |
Оксид платины черного цвета при 593 ° C | 260 | 0.07 |
Оксид платины черного цвета при 593 ° C | 538 | 0.11 |
Родий, блеск | ||
(.0002 на .0005 Ni) | 93-371 | .10-.18 |
Серебро | ||
Пластина (.0005 на Ni) | 93-371 | .06-.07 |
Полированное | 38 | 0.01 |
Полированное | 260 | 0.02 |
Полированное | 538 | 0.03 |
Полированное | 1093 | 0.03 |
Сталь | ||
Холоднокатаная | 93 | .75-.85 |
Шлифованный лист | 938-1099 | .55-.61 |
Полированный лист | 38 | 0.07 |
Полированный лист | 260 | 0.10 |
Полированный лист | 538 | 0.14 |
Мягкая сталь, полированная | 24 | 0.10 |
Мягкая сталь, полированная гладкая | 24 | 0.12 |
Мягкая сталь, жидкость | 1599-1799 | 0.28 |
Сталь, неокисленная | 100 | 0.08 |
Сталь окисленная | 25 | 0.80 |
Стальные сплавы | ||
Тип 301, Полированный | 24 | 0.27 |
Тип 301, Полированный | 232 | 0.57 |
Тип 301, Полированный | 949 | 0.55 |
Тип 303, Окисленный | 316-1093 | .74-.87 |
Тип 310, Прокатный | 816-1149 | .56-.81 |
Тип 316, Полированный | 24 | 0.28 |
Тип 316, Полированный | 232 | 0.57 |
Тип 316, Полированный | 949 | 0.66 |
Тип 321 | 93-427 | .27-.32 |
Тип 321 Полированный | 149-816 | .18-.49 |
Тип 321 с оксидом w/BK | 93-427 | .66-.76 |
Тип 347, Окисленный | 316-1093 | .87-.91 |
Тип 350 | 93-427 | .18-.27 |
Тип 350, Полированный | 149-982 | .11-.35 |
Тип 446, Полированный | 149-816 | .15-.37 |
Тип 17-7PH | 93-316 | .44-.51 |
Тип 17-7PH Полированный | 149-816 | .09-.16 |
Тип C1020, Окисленный | 316-1093 | .87-.91 |
Тип PH-15-7 MO | 149-649 | .07-.19 |
Стеллит, Полированный | 20 | 0.18 |
Тантал | ||
Неокисленный | 727 | 0.14 |
Неокисленный | 1093 | 0.19 |
Неокисленный | 1982 | 0.26 |
Неокисленный | 2930 | 0.30 |
Олово, неокисленное | 25 | 0.04 |
Олово, неокисленное | 100 | 0.05 |
Луженое железо, Яркое | 24 | 0.05 |
Луженое железо Яркое | 100 | 0.08 |
Титан | ||
Сплав C110M, Полированный | 149-649 | .08-.19 |
Сплав C110M, окисленный при 538 ° | 93-427 | .51-.61 |
Сплав T1-95A окисленный при 538 ° | 93-427 | .35-.48 |
Анодированный на SS | 93-316 | .96-.82 |
Вольфрам | ||
Неокисленный | 25 | 0.02 |
Неокисленный | 100 | 0.03 |
Неокисленный | 500 | 0.07 |
Неокисленный | 1000 | 0.15 |
Неокисленный | 1500 | 0.23 |
Неокисленный | 2000 | 0.28 |
Филамент (выдержанный) | 38 | 0.03 |
Филамент (выдержанный) | 538 | 0.11 |
Филамент (выдержанный) | 2760 | 0.35 |
Оксид урана | 1027 | 0.79 |
Цинк | ||
Яркий оцинкованный | 38 | 0.23 |
Коммерческий 99,1% | 260 | 0.05 |
Гальванизированный | 38 | 0.28 |
окисленный | 260-538 | 0.11 |
Полированный | 38 | 0.02 |
Полированный | 260 | 0.03 |
Полированный | 538 | 0.04 |
Полированный | 1093 | 0.06 |
Другие материалы | ||
Температура (° C) | Коэффициент излучения | |
Саман | 20 | 0.90 |
Асбест | ||
Доска | 38 | 0.96 |
Цемент | 0-200 | 0.96 |
Цемент красный | 1371 | 0.67 |
Цемент белый | 1371 | 0.65 |
Ткань | 93 | 0.90 |
Бумага | 38-371 | 0.93 |
Шифер | 20 | 0.97 |
Асфальт, тротуар | 38 | 0.93 |
Асфальт, смоляная бумага | 20 | 0.93 |
Базальт | 20 | 0.72 |
Кирпич | ||
Красный, грубый | 21 | 0.93 |
Тяжелая глина | 1371-2760 | .26-.30 |
Огнеупорная глина | 1371 | 0.75 |
Известковая глина | 1371 | 0.43 |
Огнеупорный кирпич | 1000 | .75-.80 |
Магнезит, огнеупорный | 1000 | 0.38 |
Серый кирпич | 1100 | 0.75 |
Песчаная известь | 1371-2760 | .59-.63 |
Карборунд | 1010 | 0.92 |
Керамика | ||
Окись алюминия на Инконеле | 427-1093 | .69-.45 |
Глиняные изделия, глазурованные | 21 | 0.90 |
Глиняные, матовые | 21 | 0.93 |
Зеленые № 5210-2C | 93-399 | .89-.82 |
Покрытие № C20A | 93-399 | .73-.87 |
Фарфор | 22 | 0.92 |
Белый оксид алюминия | 93 | 0.90 |
Цирконий на Инконеле | 427-1093 | .62-.45 |
Глина | 20 | 0.39 |
Глина обожженая | 70 | 0.91 |
Глинистый сланец | 20 | 0.69 |
Глиняная плитка, светло-красная | 1371-2760 | .32-.34 |
Глиняная плитка, красный | 1371-2760 | .40-.51 |
Глиняная плитка, Темно-фиолетовый | 1371-2760 | 0.78 |
Бетон | ||
Грубый | 0-1093 | 0.94 |
Хлопковая ткань. 20 | 68 | |
Доломитовая известь | 20 | 0.41 |
Стекло | ||
Выпуклое D | 100 | 0.80 |
Выпуклое D | 316 | 0.80 |
Выпуклое D | 500 | 0.76 |
Nonex | 100 | 0.82 |
Nonex | 316 | 0.82 |
Nonex | 500 | 0.78 |
Гладкое | 0-93 | .92-.94 |
Гранит | 21 | 0.45 |
Гравий | 38 | 0.28 |
Гипс | 20 | .80-.90 |
Лед, Гладкий | 0 | 0.97 |
Лед грубый | 0 | 0.96 |
Лакированная поверхность | ||
Черная | 93 | 0.96 |
Синяя, на алюминиевой фольге | 38 | 0.78 |
Светлая, на алюминиевой фольге (2 слоя) | 93 | .08(.09) |
Светлая, на яркой меди | 93 | 0.66 |
Светлая, на потускневшей меди | 93 | 0.64 |
Красная, на алюминиевой фольге (2 слоя) | 38 | .61(.74) |
Белая | 93 | 0.95 |
Белая, на алюминиевой фольге (2 слоя) | 38 | .69(.88) |
Желтая, на алюминиевой фольге (2 слоя) | 38 | .57(.79) |
Известковый раствор | 38-260 | .90-.92 |
Известняк | 38 | 0.95 |
Белый мрамор | 38 | 0.95 |
Мрамор, гладкий, белый | 38 | 0.56 |
Мрамор, полированный серый | 38 | 0.75 |
Масло на никеле | ||
.001 Пленка | 22 | 0.27 |
.002 Пленка | 22 | 0.46 |
.005 Пленка | 22 | 0.72 |
Толстая пленка | 22 | 0.82 |
Масло, льняное | ||
На алюминиевой фольге без покрытия | 121 | 0.09 |
На алюминиевой фольге, 1 слой | 121 | 0.56 |
На алюминиевой фольге, 2 слоя | 121 | 0.51 |
На полированном железе, .001 пленка | 38 | 0.22 |
На полированном железе, .002 пленка | 38 | 0.45 |
На полированном железе .004 пленка | 38 | 0.65 |
На полированном железе, толстая пленка | 38 | 0.83 |
Краски | ||
Синяя, Cu2-O3 | 24 | 0.94 |
Черная, CuO | 24 | 0.96 |
Зеленая, Cu2O3 | 24 | 0.92 |
Красная, Fe2O3 | 24 | 0.91 |
Белая Al2-O3 | 24 | 0.94 |
Белая Y2O3 | 24 | 0.90 |
Белая ZnO | 24 | 0.95 |
Белая MgCO3 | 24 | 0.91 |
Белая, ZrO2 | 24 | 0.95 |
Белая ThO2 | 24 | 0.90 |
Белая MgO2 | 4 | 0.91 |
Белая PbCO3 | 24 | 0.93 |
Желтая, PbO | 24 | 0.90 |
Желтая PbCrO4 | 24 | 0.93 |
Краски алюминиевые | 38 | .27-.67 |
10% Al | 38 | 0.52 |
20% Al | 38 | 0.30 |
Dow XP-310 | 93 | 0.22 |
Краски, бронзовые | Low | .34-.80 |
Краски, масляные | ||
Все цвета | 93 | .92-.96 |
Черная | 93 | 0.92 |
Черная блестящая | 21 | 0.30 |
Камуфляж зеленый | 52 | 0.85 |
Плоская черная | 27 | 0.88 |
Плоская белая | 27 | 0.91 |
Серо-зеленая | 21 | 0.95 |
Зеленая | 93 | 0.95 |
Красная | 93 | 0.95 |
Белая | 93 | 0.94 |
Кварц, Грубый, Плавленый | 21 | 0.93 |
Стекло, 1,96 мм | 282 | 0.90 |
Стекло, 1,96 мм | 838 | 0.41 |
Стекло, 6,88 мм | 282 | 0.93 |
Стекло, 6,88 мм | 838 | 0.47 |
Непрозрачный | 299 | 0.92 |
Непрозрачный | 838 | 0.68 |
Красный свинцовый | 100 | 0.93 |
Резина твердая | 23 | 0.94 |
Резина, мягкая, серая | 24 | 0.86 |
Песок | 20 | 0.76 |
Песчаник | 38 | 0.67 |
Песчаник красный | 38 | .60-.83 |
Древесные опилки | 20 | 0.75 |
Сланец | 20 | 0.69 |
Силикатный глазированный | 1000 | 0.85 |
Силикатный неглазурованный | 1100 | 0.75 |
Карбид кремния | 149-649 | .83-.96 |
Шелковая ткань | 20 | 0.78 |
Шифер | 38 | .67-.80 |
Снег, мелкие частицы | -7 | 0.82 |
Снег гранулированный | -8 | 0.89 |
Почва | ||
Поверхность | 38 | 0.38 |
Черный суглинок | 20 | 0.66 |
Паханое поле | 20 | 0.38 |
Сажа | ||
Ацетилен | 24 | 0.97 |
Камфара | 24 | 0.94 |
Свеча | 121 | 0.95 |
Каменный уголь | 20 | 0.95 |
Каменная кладка | 38 | 0.93 |
Вода | 38 | 0.67 |
Водомерное стекло | 20 | 0.96 |
Дерево | Low | .80-.90 |
Бук, строганый | 70 | 0.94 |
Дуб, строганый | 38 | 0.91 |
Ель, шлифованная | 38 | 0.89 |
Основными особенностями является минимальное время на проведение измерения равная 1 секунде.
Используется для отслеживания высокой и низкой температуры особенно от температуры движущихся или вращающихся объектов. Диапазон измерения температуры -50-400 градусов Цельсия.
В данном разделе пока нет отзывов.